پلینٹری گیئرموٹر بیکلاش، درستگی اور پوزیشننگ

عملی مقصد یہ ہے۔ سسٹم لیول پوزیشننگ کی خرابی سے الگ گیئر ہیڈ کھو جانے والی حرکت. بحث کا اطلاق انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم پر ہوتا ہے۔ سیاروں کی گیئرڈ موٹر کی وضاحت کرنے والے انجینئرز کو الیکٹریکل یا ہائیڈرولک ان پٹ اور چلنے والی مشین پر ایک ساتھ غور کرنے کی ضرورت ہے۔ کمی کا تناسب، پروڈکٹ کی تصویر اور موٹر پاور فگر اپنے طور پر انسٹال کردہ صلاحیت کو قائم نہیں کر سکتے۔

یہ گائیڈ اردگرد کے فیصلوں کو منظم کرتی ہے۔ آرکمین ردعمل, محور کی سختی اور ریورس فریکوئنسی. یہ ان چیکوں کی وضاحت کرتا ہے جو آپریٹنگ ریکارڈز، جہتی ڈرائنگ اور ناپے ہوئے بوجھ سے کیے جا سکتے ہیں۔ یہ فرض نہیں کرتا ہے کہ ایک غیر متعینہ کیٹلاگ ویرینٹ میں کوئی خاص ٹارک، پروٹیکشن گریڈ، سرٹیفیکیشن یا سروس لائف ہے۔ مقصد ایک مکمل تصریح ہے جس کا کسی حقیقی شے کے خلاف جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

ردعمل کی تعریف

انجینئرنگ پوائنٹ۔ ٹارک ریورسل کے قریب گھومنے والی گمشدہ حرکت کو ایک بیان کردہ ٹیسٹ طریقہ کے تحت ناپا جانا چاہیے۔ انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم میں، یہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آیا ڈرائیو کسی قابل گریز بوجھ کو بیئرنگ، اڈاپٹر یا کنٹرول ڈیوائس میں منتقل کیے بغیر متوقع حرکت فراہم کر سکتی ہے۔ ابتدائی حوالہ ماپا بیکلاش آرکمین ہے، نہ کہ پرکشش نام کی تختی کا دعویٰ۔ مشاہدے کو گیئر باکس میں تفویض کرنے سے پہلے ڈرائنگ نوٹ یا قابل جانچ ضرورت میں ترجمہ کریں۔

جب حالت بدلتی ہے، تو مجوزہ موٹر اور کمی کے انتظام کا ریورس فریکوئنسی کے خلاف موازنہ کریں۔ ایک آپریٹنگ پوائنٹ پر ایک ٹرائل ناکافی ہے اگر سامان تیز ہو جائے، الٹ جائے یا کئی بوجھ پر کام کرے۔ فیصلہ یہ ہے کہ گیئر ہیڈ کھوئی ہوئی حرکت کو سسٹم لیول پوزیشننگ کی خرابی سے الگ کیا جائے۔ مفروضوں کو RFQ میں مرئی بنائیں اور شناخت کریں کہ مشین بنانے والا، موٹر بنانے والا اور گیئر باکس فراہم کرنے والا ہر ایک کس چیز کی تصدیق کرے گا۔

صحت سے متعلق خاندانوں

FAB اور FAD گیئر ہیڈز کو درستگی سے کم کرنے والے کے طور پر پیش کیا جاتا ہے، بھاری ٹریک ڈرائیوز کے ساتھ تبادلہ نہیں کیا جا سکتا۔ یہ خاص طور پر انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم سے متعلق ہے، جہاں ایک آرام دہ نظر آنے والی مسلسل تفصیلات کے ذریعے قلیل المدتی مانگ کو چھپایا جا سکتا ہے۔ جسمانی قوت کے راستے کی نشاندہی کرکے شروع کریں اور یہ کہ یہ کمی کے مرحلے تک کیسے پہنچتا ہے۔ کیٹلاگ فیملی کی تفصیل آپ کو بتانی چاہیے کہ کون سی کنفیگریشنز موجود ہیں، لیکن یہ انسٹال شدہ اسمبلی ڈرائنگ کی جگہ نہیں لیتی۔

دوسری ناکامی کے طریقہ کار کو پکڑنے کے لیے قابل مشاہدہ حد اور تاثرات کے مقام کی وضاحت کے لیے محور کی سختی کا استعمال کریں۔ اگر قدر کی پیمائش نہیں کی جا سکتی ہے، تو حساب کتاب کا طریقہ اور تخمینہ کا ذریعہ درج کریں۔ درست خاندانوں کے لیے، غیر ضروری پیچیدگی کو کم کرنے اور منتخب کرنے دونوں کے نتیجے کو دستاویز کریں۔ کم سے کم مہنگی برائے نام ڈرائیو ہمیشہ کم از کم خلل ڈالنے والا انسٹال حل نہیں ہوتا ہے۔

• تصدیق کریں: محور کی سختی اور اصل بوجھ کی حالت۔
• موازنہ کریں: مجوزہ موٹر اور کمی کے امتزاج کے خلاف تصدیق شدہ مشین کی حالت۔
• ریکارڈ: انتخاب کے مسئلے کو بند کرنے کے لیے استعمال ہونے والا سورس ڈرائنگ یا ٹیسٹ کا نتیجہ۔

انکوڈر کا مقام

کنفیگریشن چیک۔ ایک موٹر انکوڈر براہ راست نیچے کی طرف تعمیل یا کپلنگ سلپ کی پیمائش نہیں کرتا ہے۔ خریدار صرف ایک تناسب نہیں خرید رہا ہے؛ ڈیلیور کردہ آئٹم کو انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم کے انٹرفیس اور حالات کے مطابق ہونا چاہیے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپریٹنگ جیومیٹری، موٹر کنٹرول، بیئرنگ ری ایکسس اور مینٹیننس تک رسائی کا ایک ساتھ جائزہ لینے کی ضرورت ہے، یہاں تک کہ جب فوری سوال صرف انکوڈر کے مقام سے متعلق ہو۔

اسی ریویو شیٹ پر بیک لیش آرکمین کے ساتھ تصدیق شدہ ریورس فریکوئنسی رکھیں۔ فراہم کنندہ کی تجویز کے ساتھ اصل ڈیزائن کی ضرورت کا موازنہ کریں، اور "تصدیق کے لیے" نشان زد کسی بھی فیلڈ کو جھنڈا لگائیں۔ جہاں آپریٹنگ ہسٹری نامکمل ہے، انتخاب کی توثیق کرنے کے لیے ایک محافظ کمیشننگ ٹرائل کا استعمال کریں بجائے اس کے کہ ایک اضافی تصریح کو گارنٹی شدہ درجہ بندی کے طور پر استعمال کریں۔

مماثل ڈرائیو فیملی کو دریافت کریں →

لوڈ ریورسل

بار بار دشاتمک تبدیلیاں ایک سمت کے آپریشن سے زیادہ واضح طور پر ردعمل ظاہر کرتی ہیں۔ ایک عملی ڈیزائن کا جائزہ مطلوبہ مشین کی نقل و حرکت سے شروع ہوتا ہے، نہ کہ حصوں کی کیٹلاگ کی مثال سے۔ انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم کے لیے، شناخت کریں کہ کون سی سطحیں ٹارک لے جاتی ہیں، کون سے حصے اسمبلی کو تلاش کرتے ہیں اور کون سے کنکشن گارڈز کے نصب ہونے کے بعد معائنہ کے لیے دستیاب ہیں۔ تنصیب کی مختلف رکاوٹیں مناسب موٹر اور گیئر باکس کے امتزاج کو تبدیل کر سکتی ہیں۔

بند ہونے والے دو سوالات یہ ہیں کہ تاثرات کا مقام کیسے قائم ہوا اور کون سے ثبوت محور کی سختی کی حمایت کرتے ہیں۔ ہر اہم انٹرفیس کے لیے ڈرائنگ، ٹیسٹ ریکارڈ یا نام پلیٹ تصویر کی درخواست کریں۔ یہ نقطہ نظر ایک پروکیورمنٹ ٹیم کو مختلف گیئر باکس سائز یا موٹر فریم سے حادثاتی طور پر طول و عرض کو منتقل کیے بغیر متبادل کا موازنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ساختی سختی

بڑھتے ہوئے پلیٹیں اور بیرنگ گیئر باکس کی تصریح کے مقابلے میں بڑی خرابیاں ڈال سکتے ہیں۔ اصل اشاریہ سازی کی میزیں، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائیڈ میکانزم کی تنصیب میں، اسے ایک تصدیقی کام کے طور پر سمجھا جانا چاہیے، نہ کہ پروموشنل فائدہ۔ موٹر کی خصوصیات اور منتخب کردہ گیئر باکس سپورٹ طریقہ کے ساتھ متوقع لوڈ ہسٹری کا جائزہ لیں۔ اگر ڈرائیو بعد میں کوئی مختلف ڈیوٹی دیکھ سکتی ہے، تو ریکارڈ کریں کہ اس کی ایپلیکیشن کو تبدیل کرنے سے پہلے کس چیز کا دوبارہ حساب کرنا ہوگا۔

سلیکشن ریکارڈ میں بیک لیش آرکمین اور ریورس فریکوئنسی رکھیں اور مستقل یونٹ استعمال کریں۔ غیر یقینی صورتحال کو دور کرنے کے بجائے واضح طور پر اندازہ لگائیں۔ انجینئرنگ کا مقصد سسٹم لیول پوزیشننگ کی خرابی سے گیئر ہیڈ کھوئی ہوئی حرکت کو الگ کرنا ہے۔ ایک مفید سفارش باقی حدود اور مشاہدات کو بیان کرتی ہے جو مجوزہ ترتیب کو باطل کر دے گی۔

• تصدیق کریں: بیکلاش آرکمین اور اصل لوڈ کی حالت۔
• موازنہ کریں: مجوزہ موٹر اور کمی کے امتزاج کے خلاف تصدیق شدہ مشین کی حالت۔
• ریکارڈ: انتخاب کے مسئلے کو بند کرنے کے لیے استعمال ہونے والا سورس ڈرائنگ یا ٹیسٹ کا نتیجہ۔

تھرمل نمو

انجینئرنگ پوائنٹ۔ ایک آپریٹنگ مشین سرد معائنہ کی حالت کے مطابق سیدھ کو تبدیل کر سکتی ہے۔ انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم میں، یہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آیا ڈرائیو کسی قابل گریز بوجھ کو بیئرنگ، اڈاپٹر یا کنٹرول ڈیوائس میں منتقل کیے بغیر متوقع حرکت فراہم کر سکتی ہے۔ ابتدائی حوالہ ناپا ہوا محور کی سختی ہے، نہ کہ پرکشش نام پلیٹ کا دعویٰ۔ مشاہدے کو گیئر باکس میں تفویض کرنے سے پہلے ڈرائنگ نوٹ یا قابل جانچ ضرورت میں ترجمہ کریں۔

حالت تبدیل ہونے پر، تجویز کردہ موٹر اور کمی کے انتظامات کا فیڈ بیک مقام سے موازنہ کریں۔ ایک آپریٹنگ پوائنٹ پر ایک ٹرائل ناکافی ہے اگر سامان تیز ہو جائے، الٹ جائے یا کئی بوجھ پر کام کرے۔ فیصلہ یہ ہے کہ گیئر ہیڈ کھوئی ہوئی حرکت کو سسٹم لیول پوزیشننگ کی خرابی سے الگ کیا جائے۔ مفروضوں کو RFQ میں مرئی بنائیں اور شناخت کریں کہ مشین بنانے والا، موٹر بنانے والا اور گیئر باکس فراہم کرنے والا ہر ایک کس چیز کی تصدیق کرے گا۔

تناسب کا انتخاب

زیادہ کمی جھلکتی جڑتا اور قابل حصول متحرک پوزیشننگ کو تبدیل کر سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم سے متعلق ہے، جہاں ایک آرام دہ نظر آنے والی مسلسل تفصیلات کے ذریعے قلیل المدتی مانگ کو چھپایا جا سکتا ہے۔ جسمانی قوت کے راستے کی نشاندہی کرکے شروع کریں اور یہ کہ یہ کمی کے مرحلے تک کیسے پہنچتا ہے۔ کیٹلاگ فیملی کی تفصیل آپ کو بتانی چاہیے کہ کون سی کنفیگریشنز موجود ہیں، لیکن یہ انسٹال شدہ اسمبلی ڈرائنگ کی جگہ نہیں لیتی۔

ایک قابل مشاہدہ حد کی وضاحت کے لیے ریورس فریکوئنسی کا استعمال کریں اور دوسری ناکامی کے طریقہ کار کو پکڑنے کے لیے بیکلاش آرکمین۔ اگر قدر کی پیمائش نہیں کی جا سکتی ہے، تو حساب کتاب کا طریقہ اور تخمینہ کا ذریعہ درج کریں۔ تناسب کے انتخاب کے لیے، غیر ضروری پیچیدگی کو کم کرنے اور منتخب کرنے دونوں کے نتیجے کو دستاویز کریں۔ کم سے کم مہنگی برائے نام ڈرائیو ہمیشہ کم از کم خلل ڈالنے والا انسٹال حل نہیں ہوتا ہے۔

ڈرائیو کی وضاحتیں جمع کرائیں →

قبولیت

کنفیگریشن چیک۔ دعوی کردہ آرک منٹ کلاس کو منتخب کرنے سے پہلے ایک محور رواداری بجٹ کی درخواست کریں۔ خریدار صرف ایک تناسب نہیں خرید رہا ہے؛ ڈیلیور کردہ آئٹم کو انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم کے انٹرفیس اور حالات کے مطابق ہونا چاہیے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپریٹنگ جیومیٹری، موٹر کنٹرول، بیئرنگ ری ایکشنز اور دیکھ بھال تک رسائی کا ایک ساتھ جائزہ لینے کی ضرورت ہے، یہاں تک کہ جب فوری سوال صرف قبولیت سے متعلق ہو۔

اسی جائزہ شیٹ پر محور کی سختی کے ساتھ تصدیق شدہ تاثرات کا مقام رکھیں۔ فراہم کنندہ کی تجویز کے ساتھ اصل ڈیزائن کی ضرورت کا موازنہ کریں، اور "تصدیق کے لیے" نشان زد کسی بھی فیلڈ کو جھنڈا لگائیں۔ جہاں آپریٹنگ ہسٹری نامکمل ہے، انتخاب کی توثیق کرنے کے لیے ایک محافظ کمیشننگ ٹرائل کا استعمال کریں بجائے اس کے کہ ایک اضافی تصریح کو گارنٹی شدہ درجہ بندی کے طور پر استعمال کریں۔

تیل، تنصیب اور معائنہ

اصل ترتیب کے لیے بڑھتے ہوئے واقفیت، تیل کی مقدار اور گریڈ، وینٹ پوزیشن، درجہ حرارت اور ڈرین تک رسائی کی تصدیق کریں۔ گیئر باکس کے لیے مخصوص تنصیب کی ہدایات کے خلاف پہلا آغاز چیک کریں۔ اصل اشاریہ سازی کی میزیں، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائیڈ میکانزم کی تنصیب میں، اسے ایک تصدیقی کام کے طور پر سمجھا جانا چاہیے، نہ کہ پروموشنل فائدہ۔ موٹر کی خصوصیات اور منتخب کردہ گیئر باکس سپورٹ طریقہ کے ساتھ متوقع لوڈ ہسٹری کا جائزہ لیں۔ اگر ڈرائیو بعد میں کوئی مختلف ڈیوٹی دیکھ سکتی ہے، تو ریکارڈ کریں کہ اس کی ایپلیکیشن کو تبدیل کرنے سے پہلے کس چیز کا دوبارہ حساب کرنا ہوگا۔

سلیکشن ریکارڈ میں محور کی سختی اور تاثرات کا مقام رکھیں اور مستقل یونٹ استعمال کریں۔ غیر یقینی صورتحال کو دور کرنے کے بجائے واضح طور پر اندازہ لگائیں۔ انجینئرنگ کا مقصد سسٹم لیول پوزیشننگ کی خرابی سے گیئر ہیڈ کھوئی ہوئی حرکت کو الگ کرنا ہے۔ ایک مفید سفارش باقی حدود اور مشاہدات کو بیان کرتی ہے جو مجوزہ ترتیب کو باطل کر دے گی۔

حصولی قبولیت اور تکنیکی ہینڈ آف

انجینئرنگ پوائنٹ۔ سپلائی کرنے والے سے ایک مخصوص ماڈل اور ایک چیک شدہ انٹرفیس ڈرائنگ واپس کرنے کو کہے جس میں نقل شدہ تناسب، موٹر آپشن، آئل اورینٹیشن اور بریک مفروضہ شامل ہو۔ خریداری کے آرڈر کے ساتھ نظرثانی کو محفوظ کریں۔ انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم میں، یہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آیا ڈرائیو کسی قابل گریز بوجھ کو بیئرنگ، اڈاپٹر یا کنٹرول ڈیوائس میں منتقل کیے بغیر متوقع حرکت فراہم کر سکتی ہے۔ ابتدائی حوالہ ماپا معکوس فریکوئنسی ہے، نہ کہ پرکشش نام پلیٹ کا دعویٰ۔ مشاہدے کو گیئر باکس میں تفویض کرنے سے پہلے ڈرائنگ نوٹ یا قابل جانچ ضرورت میں ترجمہ کریں۔

جب حالت بدلتی ہے، مجوزہ موٹر اور کمی کے انتظامات کا بیک لیش آرکمین کے خلاف موازنہ کریں۔ ایک آپریٹنگ پوائنٹ پر ایک ٹرائل ناکافی ہے اگر سامان تیز ہو جائے، الٹ جائے یا کئی بوجھ پر کام کرے۔ فیصلہ یہ ہے کہ گیئر ہیڈ کھوئی ہوئی حرکت کو سسٹم لیول پوزیشننگ کی خرابی سے الگ کیا جائے۔ مفروضوں کو RFQ میں مرئی بنائیں اور شناخت کریں کہ مشین بنانے والا، موٹر بنانے والا اور گیئر باکس فراہم کرنے والا ہر ایک کس چیز کی تصدیق کرے گا۔

آؤٹ پٹ شافٹ اور مشین کے رد عمل

بیلٹ، چین سپروکیٹس، حبس اور معاون بوجھ کے ذریعے متعارف کرائے گئے پس منظر اور محوری قوتوں سے منتقل شدہ ٹورسنل لمحے کی تمیز کریں۔ شافٹ کندھے سے طاقت کے اطلاق کے فاصلے کی پیمائش کریں۔ یہ خاص طور پر انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم سے متعلق ہے، جہاں ایک آرام دہ نظر آنے والی مسلسل تفصیلات کے ذریعے قلیل المدتی مانگ کو چھپایا جا سکتا ہے۔ جسمانی قوت کے راستے کی نشاندہی کرکے شروع کریں اور یہ کہ یہ کمی کے مرحلے تک کیسے پہنچتا ہے۔ کیٹلاگ فیملی کی تفصیل آپ کو بتانی چاہیے کہ کون سی کنفیگریشنز موجود ہیں، لیکن یہ انسٹال شدہ اسمبلی ڈرائنگ کی جگہ نہیں لیتی۔

دوسری ناکامی کے طریقہ کار کو پکڑنے کے لیے قابل مشاہدہ حد اور محور کی سختی کی وضاحت کرنے کے لیے تاثرات کا مقام استعمال کریں۔ اگر قدر کی پیمائش نہیں کی جا سکتی ہے، تو حساب کتاب کا طریقہ اور تخمینہ کا ذریعہ درج کریں۔ آؤٹ پٹ شافٹ اور مشین کے رد عمل کے لیے، انڈر سائزنگ اور غیر ضروری پیچیدگی دونوں کے انتخاب کے نتیجے کو دستاویز کریں۔ کم سے کم مہنگی برائے نام ڈرائیو ہمیشہ کم از کم خلل ڈالنے والا انسٹال حل نہیں ہوتا ہے۔

متعلقہ تکنیکی گائیڈ کے ساتھ جاری رکھیں →

مطلوبہ آپریٹنگ زندگی پر خدمت کی اہلیت

کنفیگریشن چیک۔ آئل پلگ تک رسائی، موٹر ہٹانے کی کلیئرنس، کپلنگ سروس اور آپریٹر درجہ حرارت، شور یا رساو کا مشاہدہ کرنے کا طریقہ ریکارڈ کریں۔ دیکھ بھال کے عملے کو قبول شدہ بنیادی اقدار دیں۔ خریدار صرف ایک تناسب نہیں خرید رہا ہے؛ ڈیلیور کردہ آئٹم کو انڈیکسنگ ٹیبلز، آٹومیشن سیلز اور روبوٹ سائڈ میکانزم کے انٹرفیس اور حالات کے مطابق ہونا چاہیے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپریٹنگ جیومیٹری، موٹر کنٹرول، بیئرنگ ری ایکسس اور مینٹیننس تک رسائی کا ایک ساتھ جائزہ لینے کی ضرورت ہے، یہاں تک کہ جب فوری سوال صرف آپریٹنگ لائف پر سروسیبلٹی سے متعلق ہو۔

اسی جائزہ شیٹ پر ریورس فریکوئنسی کے ساتھ تصدیق شدہ بیک لیش آرکمین رکھیں۔ فراہم کنندہ کی تجویز کے ساتھ اصل ڈیزائن کی ضرورت کا موازنہ کریں، اور "تصدیق کے لیے" نشان زد کسی بھی فیلڈ کو جھنڈا لگائیں۔ جہاں آپریٹنگ ہسٹری نامکمل ہے، انتخاب کی توثیق کرنے کے لیے ایک محافظ کمیشننگ ٹرائل کا استعمال کریں بجائے اس کے کہ ایک اضافی تصریح کو گارنٹی شدہ درجہ بندی کے طور پر استعمال کریں۔

آرڈر دینے سے پہلے انجینئرنگ کے سوالات اکثر اٹھائے جاتے ہیں۔

کیا اکیلے تناسب صحیح موٹر کی تصدیق کر سکتا ہے؟ نمبر. تناسب تخمینی رفتار کے تعلق کو کنٹرول کرتا ہے۔ بیکلاش آرکمین اور حقیقی لوڈ پروفائل اب بھی حکومت کرتے ہیں کہ آیا موٹر اور کمی کا مرحلہ ڈیوٹی کے مطابق ہے۔

موجودہ مشین پر کیا ماپا جانا چاہئے؟ محور کی سختی کے ساتھ شروع کریں، آؤٹ پٹ کنکشن کو ریکارڈ کریں اور نوٹ کریں کہ لوڈ اسٹارٹ اپ سے مسلسل آپریشن میں کیسے تبدیل ہوتا ہے۔

کیا مماثل ہاؤسنگ تبادلہ کی ضمانت دیتا ہے؟ نمبر۔ اندرونی تناسب، بیئرنگ سپورٹ، موٹر اڈاپٹر، شافٹ پروفائل، بریک کا انتظام اور ماؤنٹنگ پائلٹ ایک جیسے نظر آنے والے مکانات کے درمیان بھی مختلف ہو سکتے ہیں۔

انجینئرنگ کوٹیشن کے لیے درکار معلومات

کنفیگریشن کی درخواست کرنے سے پہلے، مشین کی ایک مختصر تفصیل، پیمائش شدہ بیک لیش آرکمین، آپریٹنگ ایکسس کی سختی، دستیاب جگہ کا لفافہ اور موٹر سپلائی یا ہائیڈرولک سرکٹ فراہم کریں۔ موجودہ کنکشن کی واضح تصاویر اور چلائے جانے والے شافٹ کی ڈرائنگ شامل کریں۔ متبادل کام کے لیے، اصل گیئر باکس مارکنگ اور موٹر نیم پلیٹ دونوں فراہم کریں تاکہ کسی بھی انٹرفیس کا اندازہ نہ ہو۔

پروجیکٹ ڈیوٹی شیٹ → کو ای میل کریں۔

مصنوعات اور ترتیب کی درخواستیں: [email protected]. تکنیکی اقدار کو منتخب کنفیگریشن کے لیے تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی جہت یا موٹر کی مطابقت کا اندازہ کسی مثالی تصویر سے نہیں لگایا جاتا ہے۔