Descripción del artículo
Dispositivos aeroespaciales, caja de equipos de bajo nivel de 6V, 12V y 24V, motor planetario de CC
Atributos principales
one.OEM&solODM Caja de engranajes planetarios de 42 mm plups7 colección motor de CC y motor sin escobillas de 42 mm
2. Motorreductor de CC de pequeñas dimensiones con velocidad mínima y par motor masivo.
El motorreductor de 3,42 mm proporciona un par de 10,0 Nm y es mucho más fiable.
4. Ideal para aplicaciones de diámetro pequeño, ruido reducido y par motor enorme.
cinco. Los motores de equipos de CC pueden coincidir con el codificador, 11ppr
6. Relación de reducción: 4, catorce, 19, 27, 51, setenta y uno, cien, 139, 189, 264, 369, 516, 720
Información del complejo motor del equipo: GMP42-775PM-2460-xxx
Conocimientos tecnológicos sobre motores de engranajes: GMP42-775PM-0648-xxx
Información del complejo motorreductor: GMP42-775PM-1246-xxx
Aplicación del producto
Embalaje y entrega
Embalaje: caja de cartón individual, 100 piezas por caja.
Tiempo de envío:
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FedEx: 7-9 haciendo horarios de trabajo y semi
EMS: 12-15 días laborables y semilaborables
Por mar: Depende del lugar
Nuestra empresa
TT Motor &lparHK) Industrial Co., Ltd se ha especializado en motores CZPT, motores para equipos y sus respectivas áreas desde el año 2000.
Nuestros productos se utilizan habitualmente en equipos de ocio, automóviles, electrodomésticos y maquinaria para el hogar y la industria, entre otros. Son fiables y duraderos, y cuentan con el respaldo de años de experiencia. Exportamos el 98% de nuestra producción a todo el mundo.
Aprovechando nuestra reputación de honestidad, fiabilidad y calidad, ganada con esfuerzo, TT Motor aspira a mantenerse como líder en ventas internacionales mediante la búsqueda de socios globales. Si su empresa es usuaria final de micromotores, distribuidora o agente, contáctenos. Esperamos colaborar con CZPT en un futuro próximo.
Preguntas frecuentes
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A: Le ofrecemos una muestra. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Contáctenos.
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Ventajas de un motor planetario
Si busca una forma económica de alimentar un equipo, considere la posibilidad de adquirir un motor planetario. Estos modelos están diseñados para ofrecer una amplia gama de reducciones de engranajes y son capaces de generar pares y densidades de par significativamente mayores que otros tipos de sistemas de generación. Este artículo le explicará por qué debería considerar adquirir uno para sus necesidades. También analizaremos las diferencias entre un sistema de engranajes planetarios y uno de engranajes rectos, así como las ventajas que ofrecen.
engranajes planetarios
Los engranajes planetarios de un motor se utilizan para reducir la velocidad de rotación del inducido 8. La relación de reducción viene determinada por la estructura del sistema de engranajes planetarios. El eje de salida 5 gira a través del dispositivo con la ayuda del engranaje anular 4. El engranaje anular 4 engrana con el piñón 3 una vez que el eje ha girado hasta la posición de acoplamiento. La transmisión del par de torsión del engranaje anular al inducido provoca el arranque del motor.
El extremo axial de la plataforma de un engranaje planetario presenta dos ranuras circulares 21. La parte hundida se utiliza para alojar el lubricante, el cual impide que partículas extrañas penetren en el mecanismo. Esta característica permite que la unidad de engranaje planetario sea compacta y ligera. La parte cilíndrica también minimiza la inercia de masa. De esta manera, el sistema de engranaje planetario puede ser una excelente opción para motores con espacio limitado.
Gracias a su tamaño compacto, los engranajes planetarios son excelentes para disipar el calor. Además, este diseño permite su refrigeración. Si necesita velocidades elevadas y un rendimiento constante, considere el uso de lubricantes. Estos proporcionan refrigeración y reducen el ruido y la vibración. Si desea aumentar la eficiencia de su motor, invierta en un sistema de transmisión con engranajes planetarios.
El cabezal del engranaje planetario tiene un engranaje interno que acciona varios engranajes externos. Estos engranajes engranan con el anillo exterior, que está montado en la carcasa del motor. En aplicaciones industriales, los engranajes planetarios se utilizan con un número creciente de dientes. Esta distribución de potencia garantiza un mayor rendimiento y un par transmisible superior. El uso de un motor de engranaje planetario ofrece numerosas ventajas, entre las que se incluyen:
cajas de engranajes planetarios
Una caja de engranajes planetarios es un tipo de transmisión en la que los ejes de entrada y salida están conectados mediante un sistema planetario. Un conjunto de engranajes planetarios puede constar de tres partes principales: un engranaje de entrada, un engranaje de salida planetario y un conjunto fijo. Se pueden utilizar diferentes engranajes para ajustar las relaciones de transmisión. La disposición del sistema planetario proporciona al conjunto de engranajes planetarios una gran rigidez y minimiza la holgura. Esta alta rigidez es fundamental para ciclos rápidos de arranque y parada, así como para la correcta dirección de rotación.
Los engranajes planetarios requieren lubricación periódica para evitar el desgaste. Además, las transmisiones necesitan mantenimiento regular, que puede incluir cambios de fluido. Los engranajes de una caja de engranajes planetarios se desgastan con el tiempo, por lo que cualquier problema debe repararse de inmediato. Sin embargo, si los engranajes están dañados o defectuosos, el fabricante de la caja de engranajes planetarios los reparará sin costo alguno.
Las cajas de engranajes planetarios suelen ser de dos velocidades, pero los fabricantes profesionales ofrecen configuraciones de una y tres velocidades. También son compatibles con sistemas de frenado hidráulicos, electromagnéticos y dinámicos. El primer paso para diseñar una caja de engranajes planetarios es definir el software y el resultado final deseado. Los fabricantes más reconocidos emplean una metodología de modelado consultivo, comenzando cada proyecto con el estudio del par motor y las condiciones de funcionamiento del dispositivo.
Debido a la disposición compacta de la caja de engranajes planetarios, el espacio es limitado. Por lo tanto, es necesario seleccionar cuidadosamente los rodamientos. Los rodamientos de agujas compactos son la alternativa más común, pero no soportan grandes fuerzas axiales. Quienes puedan soportar altas fuerzas axiales, como en el caso de los engranajes helicoidales, deben optar por rodamientos de rodillos cónicos. Entonces, ¿cuáles son las ventajas y desventajas de una caja de engranajes helicoidales?
motores de engranajes planetarios
Cuando pensamos en motores de engranajes planetarios, solemos imaginar máquinas enormes y robustas, pero en realidad existen versiones mucho más compactas y económicas del mismo equipo. Estos motores suelen estar fabricados de plástico y pueden tener un diámetro de tan solo 6 milímetros. A diferencia de sus homólogos de mayor tamaño, cuentan con un único engranaje en la transmisión y están fabricados con un diámetro reducido y una mínima cantidad de esmalte.
Son equivalentes a un sistema fotovoltaico, donde los planetas giran cerca de un sensor solar. Los piñones globales engranan con la corona dentada dentro del sensor. Todos estos engranajes están conectados por un portaplanetarios, que es el eje de salida de la caja de engranajes. La corona dentada y el conjunto del portaplanetarios están unidos entre sí mediante una serie de juntas. Cuando se aplica energía a cualquiera de estos componentes, todo el conjunto gira.
En comparación con otras configuraciones, los motorreductores planetarios son mucho más complejos. Su construcción consta de un engranaje central y varios engranajes más pequeños que engranan con él. Estos engranajes están encerrados en una carcasa dentada más grande. Este diseño les permite soportar cargas mayores que los motorreductores tradicionales, ya que la carga se distribuye entre muchos engranajes. Este tipo de motor suele ser más caro que otras configuraciones, pero puede satisfacer las necesidades de carga elevada de algunos equipos.
Debido a su forma cilíndrica, los motores de engranajes planetarios son increíblemente funcionales. Se pueden utilizar en diversas aplicaciones, como transmisiones computarizadas. También se emplean en aplicaciones que requieren alta precisión y velocidad. Además, el motor de engranajes planetarios es robusto y se caracteriza por bajas vibraciones. Las ventajas de utilizar un motor de engranajes planetarios son numerosas e incluyen:
Engranajes planetarios frente a engranajes rectos
Un motor planetario utiliza varios dientes para distribuir la carga de las piezas giratorias. Esto proporciona a los engranajes planetarios mayor rigidez y menor juego, frecuentemente tan mínimo como uno o dos minutos de arco. Estas características son cruciales para aplicaciones que soportan ciclos repetidos de arranque y parada o ajustes de dirección de rotación. Este informe analiza las ventajas de los engranajes planetarios y sus diferencias con los engranajes rectos. Puede ver la animación a continuación para comprender mejor su funcionamiento y sus diferencias con los engranajes rectos.
Los engranajes planetarios funcionan de forma periódica, con una frecuencia de engranaje bastante baja. A medida que aumenta la frecuencia de engranaje, también aumenta su amplitud. Esta amplitud es pequeña con holguras reducidas y aumenta significativamente con holguras mayores. La amplitud es máxima cuando la holgura alcanza los 0,2-0,6 pulgadas. El aumento de la amplitud es rápido, mientras que el desgaste se incrementa gradualmente tras alcanzar la holgura inicial de 0,2-0,6 pulgadas.
Para aplicaciones de alta velocidad y gran par motor, un motor planetario es mucho más eficaz. Cuenta con varios puntos de contacto para un mayor par y velocidad. Si no está seguro de qué tipo elegir, puede consultar con un profesional y diseñar un equipo a medida. Si no está seguro del tipo de motor que necesita, póngase en contacto con Twirl Motor y solicite ayuda para elegir el adecuado para su aplicación.
Un sistema de engranajes planetarios ofrece diversas ventajas sobre los sistemas de engranajes de eje fijo tradicionales. Su tamaño compacto minimiza la pérdida de eficiencia, y un mayor número de planetas en el sistema aumenta la densidad y la capacidad de torsión. Otra ventaja de un sistema de engranajes planetarios es su mayor robustez y durabilidad en comparación con los sistemas de engranajes rectos. Gracias a sus múltiples beneficios, un sistema de engranajes planetarios proporciona una solución excepcional para sus necesidades de cambio de marchas.
Cajas de engranajes planetarios como alternativa compacta a los reductores de piñón y engranaje.
Si bien los reductores tradicionales de piñón y engranaje son voluminosos y complejos, las cajas de engranajes planetarios son compactas y versátiles. Son ideales para diversas aplicaciones, especialmente donde el espacio y el peso son factores importantes, así como para la reducción de par y velocidad. Sin embargo, comprender su mecanismo y funcionamiento no es tan sencillo como parece, por lo que aquí presentamos algunas de las ventajas más importantes de los engranajes planetarios.
Las cajas de engranajes planetarios funcionan mediante dos engranajes planetarios que giran sobre sus propios ejes. El engranaje solar actúa como elemento de entrada, mientras que los engranajes planetarios están conectados mediante una carcasa. La relación de estos engranajes es -Ns/Np, con 24 dientes en el engranaje solar y -3/2 en el engranaje terrestre.
A diferencia de los reductores clásicos de piñón y engranaje, las cajas de engranajes planetarios son considerablemente más pequeñas y económicas. Una caja de engranajes planetarios es aproximadamente 50% más compacta y pesa significativamente menos que un reductor de piñón y engranaje. El engranaje de menor tamaño se apoya sobre el mejor de tres engranajes grandes, lo que minimiza las vibraciones y garantiza una transmisión constante a lo largo del tiempo.
Las cajas de engranajes planetarios representan una gran alternativa a los sistemas de engranajes tradicionales, ya que son más pequeñas, menos complejas y ofrecen una mayor relación de reducción. Su disposición de engranajes se asemeja a la Vía Láctea, con el engranaje central y dos o más engranajes exteriores. Están conectados por un portador que determina su espaciado e incorpora un eje de salida.
En comparación con los reductores de piñón y engranajes, las cajas de engranajes planetarios ofrecen una mayor reducción de velocidad y capacidad de par. Como resultado, las cajas de engranajes planetarios son pequeñas y compactas, y se suelen elegir para aplicaciones con espacio limitado. Pero, ¿qué pasa con la mayor transferencia de par? Si está buscando una alternativa compacta
